調(diào)溫形式采用夾套,蒸汽,油加熱,水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓,翻缸傾倒,球閥出料,螺桿擠壓,液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度,時(shí)間,粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼,合金鋼,錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  硅酮密封膠設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng),用途廣泛,性能可靠穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng), 屬于低能耗,高產(chǎn)量,操作簡(jiǎn)單,使用方便的混合設(shè)備。

 硅酮密封膠設(shè)備是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)[1]烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉,捏合,破碎,分散,重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻,無(wú)死角,捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠,硅橡膠,中性酸性玻璃膠,口香糖,泡泡糖,紙漿,纖維素,亦用于電池,油墨,顏料,染料,醫(yī)藥,樹(shù)脂,塑料,橡膠,化妝品等行業(yè)。

   硅酮密封膠捏合機(jī)聚氨酯密封膠生產(chǎn)設(shè)備工作原理其加工的是一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料。硅酮密封膠捏合機(jī)能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

    硅酮密封膠捏合機(jī)聚氨酯密封膠生產(chǎn)設(shè)備適用范圍，是ge種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合ge種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備;應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。

硅酮密封膠捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。其設(shè)備的出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    硅酮密封膠捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。

硅酮密封膠成套生產(chǎn)設(shè)備：反應(yīng)釜—107膠生產(chǎn)→捏合機(jī)--玻璃膠基料制作→三輥機(jī)--物料研磨→強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/動(dòng)力混合機(jī)--分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空→液壓出料機(jī)--液壓出料→全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝。用戶可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)設(shè)備進(jìn)行選型。

 硅橡膠捏合機(jī)使用前先檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，并將拌缸內(nèi)雜物清理干凈； 電機(jī)啟動(dòng)后，觀測(cè)整機(jī)運(yùn)行情況，應(yīng)無(wú)不正常噪音或其它異常情況；在隨機(jī)附件中的變頻器使用說(shuō)明書(shū)指導(dǎo)下進(jìn)行變頻操作。 倒出擠出水或出料時(shí)，手搖右側(cè)減速器的把手翻轉(zhuǎn)拌缸，倒料時(shí)可點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌漿。機(jī)器應(yīng)接地線。 缸蓋的頂部設(shè)置有放空閥門(mén)，在缸蓋與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置有抽真空控制閥門(mén)。抽真關(guān)閉放空閥，打開(kāi)控制閥門(mén)；在抽真空效果完成后，則打空閥，關(guān)閉控制閥門(mén)。